激光打標機模切不干膠 激光模切綠色環(huán)保

　　綠色環(huán)保是當今社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展主題，不干膠也不例外。傳統的印刷采用油墨印刷工藝，耗時(shí)、不環(huán)保。從樣式上來(lái)說(shuō)，如今創(chuàng )意和個(gè)性的不干膠設計和模板層出不窮，還增加了不少時(shí)尚元素及人性化功能，也給不干膠注入了新鮮的活力。很多人偏好鏤空雕花的不干膠，覺(jué)得更漂亮，更有新意。三工激光的激光模切機可以克服傳統印刷耗時(shí)、不環(huán)保的這些缺點(diǎn)，專(zhuān)為不干膠、賀卡、喜帖、紙張等大幅面燒花鏤空工藝而設計，打標速度快，設備易操作，性能穩定。

　　三工激光模切鏤空技術(shù)的優(yōu)勢

　　一款新的模切技術(shù)，激光模切技術(shù)具有不再等待、任性自由、隨意拓展等方面的特點(diǎn)。在生產(chǎn)中，其無(wú)需制模立等可取，一個(gè)也可以模切;同時(shí)可以模切任意圖形，半透、全透、模切深度漸變任意調整;此外，激光模切設備也可以聯(lián)機數字印刷機真正實(shí)現模切數字自動(dòng)化，拓展更多領(lǐng)域。

　　相比之下，傳統模切工藝就顯得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不僅費工、費時(shí)、費料、浪費能源，而且制作周期長(cháng)，對技術(shù)人員依賴(lài)度高，產(chǎn)品一旦變更刀模就會(huì )作廢。因此，在這一環(huán)節，激光模切設備完勝傳統模切工藝。

　　在成本環(huán)節，激光模切技術(shù)也要優(yōu)于傳統模切技術(shù)。激光模切技術(shù)的成本主要包括設備成本和設備使用成本，但傳統模切技術(shù)的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時(shí)間等待成本等。

　　對于傳統模切技術(shù)來(lái)說(shuō)，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后刀模制作成本少則3-5萬(wàn)/年，多則10-15萬(wàn)/年。還需要有經(jīng)驗的模切工人師傅，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的安裝與調整。此外，需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，傳統刀模的使用成本越用越高!

　　而相比之下，激光模切技術(shù)的成本很低。激光模切雕刻機維修率極低，關(guān)鍵部件——激光管，使用壽命在2萬(wàn)個(gè)小時(shí)以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個(gè)小時(shí)計算，則該設備的使用壽命為20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用電之外，沒(méi)有了各種耗材、各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計!

　　三工激光不干膠激光模切機的優(yōu)勢

　　1.不用開(kāi)模，換版靈活。不干膠激光模切機可以完全替代圓刀模切機，無(wú)需開(kāi)模，軟件換版簡(jiǎn)易靈活。

　　2.圖形沒(méi)有限制，適合任何材料。不干膠激光模切機可以切割形狀和大小不同的圖形，對于復雜圖形兼容性好;沒(méi)有材料限制，如PP、PET、PVC等材料。對于新材料和承受力小的材料更加適合。

　　3.全自動(dòng)切割，快速響應，隨時(shí)接單，卷標切割全能王。不干膠激光模切機采用全自動(dòng)系統控制，節省人力;對卷對卷材料進(jìn)行全割、吻(半)切、射孔、雕刻、分條、覆膜和編號等工藝快速調整，可隨時(shí)接單無(wú)限制。

　　4.廢品率低， 大限度節省材料。定位精準的操作系統，廢品率極低。

　　5.無(wú)刀頭損耗，生產(chǎn)維護成本低。不干膠激光模切機不需要模具/刀具,不需要為不同的設計制作模具,為您節省大量的生產(chǎn)成本,而且激光機使用壽命長(cháng),沒(méi)有更換模具和刀具的成本。

　　6.無(wú)接觸式生產(chǎn)，操作工藝簡(jiǎn)單。激光切割無(wú)需接觸，配備人性化可觸摸控制面板，便于操作。

　　7.設備穩定，故障率低。不干膠激光模切機采用進(jìn)口控制裝置，專(zhuān)業(yè)精細的操控系統，故障率低，性能強大。