100MW太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線(xiàn)流程|三工新能源

光伏發(fā)電組件從一片片晶硅太陽(yáng)能電池片開(kāi)始，需要經(jīng)過(guò)多道生產(chǎn)工序才能得到一塊能夠并網(wǎng)發(fā)電的完整組件，這里為大家梳理一下大致生產(chǎn)流程。

采購回來(lái)的晶硅電池片為了能夠靈活適配組件的大小，就需要利用劃片機進(jìn)行分割。切割大小可以根據客戶(hù)的需求自行設置，切割完的電池片劃片機流轉到下一環(huán)節。

分割好的電池片由會(huì )通過(guò)串焊機進(jìn)行焊接，串焊機會(huì )使用焊帶將單片的電池片正負相接串聯(lián)在一起形成電池串。電池串的長(cháng)度可以根據客戶(hù)生產(chǎn)的組件規格來(lái)進(jìn)行定制。

電池串通過(guò)輸送帶輸送到排版機上料處，排版機將電池串按照既定的位置敷設到組件的基材上，從下往上按照背板-EVA-電池串-EVA-玻璃的順序進(jìn)行敷設，敷設完成后組件流入層壓機。

層壓機通過(guò)升溫加壓EVA層會(huì )被融化，同時(shí)將各層的基材貼合在一起。等到組件冷卻后基材和電池串就形成了一個(gè)整體，這樣一塊光伏發(fā)電組件就具備了基本雛形。

層壓完成后的組件經(jīng)過(guò)修邊打膠裝上鋁合金邊框，下一步進(jìn)入檢測環(huán)節。EL測試儀將通過(guò)多臺高分辨率工業(yè)相機采集組件圖像，拼接成完整組件正面照片。通過(guò)機器自動(dòng)識別及人工輔助判斷缺陷類(lèi)型，能夠檢測出電池片隱裂、破片、偏焊等問(wèn)題。檢測完成合格組件還需要打膠裝上接線(xiàn)盒，一個(gè)完整的組件就算生產(chǎn)完成了。

一塊合格的組件想要送到客戶(hù)的手上，當然還要經(jīng)過(guò)嚴格的篩選檢驗。組裝完成的組件還要進(jìn)行，I-V曲線(xiàn)，短路電流，開(kāi)路電壓，峰值功率，峰值功率點(diǎn)電壓、電流，等等一系列的測試。

最后合格的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)邊框打標機，在鋁合金邊框上打印好產(chǎn)品信息，一個(gè)完整的太陽(yáng)能組件才算是生產(chǎn)完成。