三工新能源50MW光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)方案，全自動(dòng)光伏組件生產(chǎn)設備

光伏組件生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程介紹：

1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進(jìn)行分類(lèi)；電池測試即通過(guò)測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線(xiàn)上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線(xiàn)上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線(xiàn)的熱效應）。焊帶的長(cháng)度約為電池邊長(cháng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經(jīng)設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線(xiàn)。

4、層壓敷設：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過(guò)抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、 裝框：類(lèi)似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(cháng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線(xiàn)盒：在組件背面引線(xiàn)處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線(xiàn)間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

武漢三工光電設備制造有限公司（“三工光電”），公司專(zhuān)心致力于激光加工設備和太陽(yáng)能成套設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)，并為客戶(hù)提供了完整的激光應用解決方案。 三工光電產(chǎn)品不斷推陳出新，現有各類(lèi)型號的太陽(yáng)能成套設備、激光劃片機、激光刻膜機、激光打標機、激光切割機、激光雕刻機等30多種產(chǎn)品。廣泛應用于太陽(yáng)能、電子、服裝、廣告、工藝品、汽車(chē)摩托車(chē)、五金制品、工具量具刃具、水暖潔具、印刷雕版、包裝、裝飾裝潢等領(lǐng)域。三工光電在全國各地設有40多個(gè)代理商和辦事處，產(chǎn)品在滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的同時(shí)還出口美國、日本、韓國、印度、巴基斯坦、俄羅斯、法國、波蘭、蘇丹及東南亞、臺灣、香港等25個(gè)國家和地區。三工光電以“發(fā)展激光產(chǎn)業(yè)，振興民族工業(yè)”為已任，秉承“以顧客為中心，與客戶(hù)共成功”的經(jīng)營(yíng)理念，堅持“專(zhuān)業(yè)化和實(shí)用化”的產(chǎn)品設計原則，竭誠為中外企業(yè)提供全套的激光應用解決方案和完善的系統服務(wù)，鑄造中國誠信企業(yè)品牌新形象。